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一、输送槽油漆 喷漆房 、烘干房设计思想概述

1、设计原则：
设计时，在严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求和满足用户使用的条件下，结合用户提供的条件和要求进行设计。
⑴ 设备满足使用要求，运行可靠，操作简单，维修方便。
⑵ 所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料选用知名厂家名牌产品。

2、方案布置：
从用户角度出发，结合用户实际场地，合理布置设备的方位，满足和方便用户的使用而且尽量减少占用面积。（具体布置根据客户的工艺及场地确定）

二、输送槽油漆喷漆房、烘干房设计主要参数
在我们的设计思想下，结合贵公司的实际使用要求，提供给我们的参数如下表：

序号	名称		参数或配置说明	备注
1	项目名称		喷漆房、烘干房建设项目
2	项目用途		用于输送槽的油漆喷涂及烘干
3	工件名称		输送槽
4	最大工件尺寸		2500×1000×3000mm（长×宽×高）
5	最大工件重量		3t
6	工艺流程		（清理）上件→喷漆→烘干→下件
7	设备工作方式		间歇式生产
8	输送方式：		电动台车	需方自备
9	操作方式		手工喷漆
10	生产班制		单班制
11	喷漆工作温度		室温喷漆
12	漆雾处理方式		玻璃纤维毡过滤
13	废气处理方式		活性炭废气净化器吸附
14	烘干工作温度		常温～80℃（可调）
15	加热方式		电加热
16	喷漆房－烘干房 功能配置		喷漆时进行空气净化、处理漆雾及废气
			烘干时具备升温、恒温、温度调节控制功能
17	能源	电源	220V；380V；50Hz
		压缩空气	0.4～0.8Mpa
18	厂房			未提供

根据以上参数要求，结合我们多年设计经验，设置如下配置：

品目一：输送槽油漆喷漆房1台    内径尺寸：（长×宽×高）6000×4000×5000 mm；
大门尺寸：（宽×高）    3000×4200 mm；
安全门尺寸：（宽×高）  650×1800 mm；

品目二：输送槽油漆烘干房1台    内径尺寸：（长×宽×高）4000×2500×4500 mm；
大门尺寸：（宽×高）    2000×4200 mm；

设备电源、总功率：    三相380V，63.5 KW；
照明220V，4.0 KW。

设备性能：1.改善喷漆环境；
                 2.提高喷漆质量；
                 3.烘干；
                 4.处理漆雾及有机溶剂使得排放达标；
                 5.智能化电控控制，方便、可靠。

三、输送槽油漆喷漆房、烘干房设备组成及结构设计说明

品目一：输送槽油漆喷漆房

1.输送槽油漆喷漆房工作原理
在喷漆房内对工件表面进行油漆喷涂，将外部新鲜空气初步过滤后，通过送风装置送入室体顶部的静压室，经均流调节器调节和过滤层过滤后，以有载风速≥0.35m/s的断面风速均匀地送入室体内，自上而下流动，工件被置入具有一定风速的均流层中，使喷漆时飞溅的废漆雾压入底部过滤器收集处理；这样改善了工作环境，又保证了涂层质量。在排风机的作用下，经过漆雾处理系统处理后的空气流在排风过滤系统作用下流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合中国国家GB16297－1996的排放标准。

2、输送槽油漆喷漆房结构设计说明
喷漆房主要由：室体、送风系统、排风系统、照明系统、
空气净化系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。

2.1、室体
主要由骨架、室体壁板、静压室、工件出入门洞和安全门等组成。
2.1.1、骨架
室体骨架由镀锌钢板和方管焊接而成。
2.1.2、墙板
墙板为拼装式岩棉复合保温板，板厚75mm。其内、外面层为0.5mm的彩色喷塑渗锌钢板，内外板与保温材料整体压制而成一体。
复合板主要技术性能：

板 厚
(mm)    钢板厚度
(mm)    容重
(kg/m3)    镀锌量
(g/m2)    传热系数
Kcal/m2hc    平均隔声量(dB)
75    0.5    100    275    0.38    21.5
岩棉复合保温板可选颜色
2.1.3、室顶静压室
室外空气从供风系统送入静压室，静压室铺有顶网及过滤棉，在风机风压作用下，静压室内空气透过过滤棉均匀向下流动，使得洁净的气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
2.1.4、工件出入门洞及安全门
喷漆房两端设有工件进出门洞，房体为通道式，进出大门尺寸为(宽×高)：3000×4200 mm，整个大门设置为3扇折叠开合大门，开关方便，保证工件的顺利进出。
喷漆房设置安全门1套，安全门尺寸为(宽×高)：650×1800  mm，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压。

2.2、输送槽油漆喷漆房送风系统

送风系统主要由风机、进风管道、初效过滤装置等组成。
根据本喷漆房的结构尺寸，需配置1套送风系统，每套配2台5.5KW YDW型送风机，总送风量为30860m3/h，使室内喷漆时有载风速≥0.35m/s。
选用送风机 ：  型号:  YDW-5.6S
     流量:  15430m3/h
               全压:  825 Pa
               功率:  5.5 KW
            数量:  2台
计算出合理的风量，选配合适的风机，制作配套的送风装置系统；我们公司在保证性能的前提下，风机选用空调风机，结构紧凑，噪音小，耗电少，性能可靠。

2.3、输送槽油漆喷漆房排风系统

排风系统主要由排风机、排风管道、机箱及型钢框架等组成。
根据本喷漆房的结构尺寸，设计采用1台大功率4-82型离心风机，使总排风量与送风量匹配。
选用排风机 ：  型号:  4-82NO.7.1E
流量:  32847m3/h
全压:  1087 Pa
功率:  18.5 KW
数量:  1台
这样是配置使室体处于微负压状态，保证室内含有溶剂的空气不能从缝隙进入车间，且使喷漆房内的过喷漆雾随气流经漆雾过滤装置进行吸附捕集，更好的改善了工作环境。

2.4、输送槽油漆喷漆房空气过滤系统
采用二级过滤：进风口过滤采用初效过滤棉可过滤去处进气中大于15微米的尘埃颗粒；设备内部顶棉采用F5-600G精密级亚高效过滤棉，该过滤棉为多层结构，其中的油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10µm。

2.5、输送槽油漆喷漆房照明系统

在房体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45º角安装，布置方式为：4支×36W/组；灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器喷房专用镇流器，保证光强≥700Lux，从而保证工件各端面的采光。
同时在两侧的壁板上增加腰灯照明，保证光照的强度符合要求。

本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱，符合防火规范，使用安全、可靠，便于检修和更换。